تولید کپسول آتش نشانی

کپسول آتش نشانی یکی از ابزارهای مهم در صنعت و در زندگی محسوب می شود. تولید کپسول آتش نشانی تاریخچه دیرینه ای دارد که به مرور زمان، دچار سیر تحول شده است. نحوه ساخت کپسول آتش نشانی و موادی که برای تولید آن به کار گرفته می شود، در مصرف و نگهداری آن بسیار حائز اهمیت است. از این رو هدف ما در این مقاله شرح چگونگی تولید کپسول آتش نشانی و مراحل مرتبط با آن است؛ پس با ما همراه باشید.

تاریخچه تولید کپسول آتش نشانی

اولین کپسول های آتش نشانی در قرن ۱۸ میلادی ساخته شد. کپسول هایی که در گذشته به کار میبردند، بسیار متفاوت تر از کپسول های مدرن امروزی بود. اغلب از محلول های ساده و ابتدایی مثل سرکه، آب نمک یا محلول‌های شیمیایی مانند بیکربنات سدیم برای تولید کپسول آتش‌نشانی استفاده می‌شد. مواد گفته شده را داخل بطری پر می کردند و به هنگام آتش سوزی به سمت آتش پرتاب می شد و ناگهان بطری همانند یک بمب عمل می کرد؛ به این ترتیب می‌توانستد آتش‌سوزی را مهار کنند. امروز کپسول های پیشرفته تر می توانند آتش را با سرعت بیشتری مهار کنند. سیستم خاموش کننده کفس که برای اولین بار در ایران توسط شرکت کفسیران تولید گردید؛ یکی از جدیدترین سیستم های خاموش کننده است. CAFS با بهره گیری از فناوری تلفیقی آب، کف و فشار توانسته است حجم زیادی از آتش را در مدت زمان کوتاهی مهار کند.

مراحل تولید کپسول آتش نشانی

تولید کپسول آتش نشانی نیاز به مهارت و دقت بالایی دارد. همچنین لازم به ذکر است که همه کسانی که در این حوزه مشغول به کار هستند باید از علم کافی برخوردار باشند. بنابراین اولین مرحله جذب نیروهای پرتلاش و با مهارت است. سپس تهیه مواد اولیه مرغوب امری مهم تلقی می شود. زیرا مواد خوب نقش بسیار تعیین کننده ای در ماندگاری و عملکرد کپسول آتش نشانی دارد. پس از اینکه مواد با درجه خلوص بالا تهیه شد، مراحل طراحی و ساخت آن طی می شود. در نهایت نیز انتقال به انبار و توزیع به بازار باید با تجربه و دقت بالایی صورت گیرد. همه مراحل گفته شده را در ادامه با جزئیات بیشتری شرح می دهیم.

تهیه مواد اولیه مورد نیاز

همانطور که گفتیم، موادی که برای تولید کپسول آتش نشانی به کار گرفته می شوند، باید درجه یک باشند. این مواد شامل فولاد زنگ نزن، پلاستیک های مخصوص و مقاوم، مواد خاموش کننده همچون آب، کربن دی‌اکسید و… هستند. تشخیص اینکه کدام یک از مواد موجود در بازار بر دیگری ارجحیت دارد، باید توسط مهندس ویژه این بخش بررسی شود. انتخاب ماده خاموش کننده نیاز به علم بالایی دارد. زیرا مواد قابل اشتعال تنوع بالایی دارند.
یکی از پرکاربردترین مواد خاموش کننده که در تولید کپسول آتش نشانی به کار گرفته می شود، آب است. این ماده به عنوان قدیمی ترین خاموش کننده شناخته می شود و برای مهار آتش های کلاس A مناسب است. کلاس A، مواد قابل اشتعال جامد هستند. ماده دیگری که برای خاموش کردن بطور گسترده استفاده می‌شود، فوم نام دارد. فوم ها مخلوطی از ماده کف کننده و آب هستند که برای خاموش کردن آتش های کلاس B بکار می روند. کلاس B مواد قابل اشتعال گازی یا مایع، همچون بنزین، الکل و… هستند. ماده دیگر خاموش کننده آتش، پودر خشک است. این پودرها از مواد شیمیایی همانند آمونیوم فسفات، سدیم بیکربنات و دی اکسید سیلیکون ساخته می شوند. از پودر خشک برای خاموش کردن کلاس های A،B و C استفاده می کنند. از دیگر خاموش کننده های مهم، کربن دی اکسید است. این ماده برای خاموش کردن آتش های کلاس B و C بکار می رود. نحوه عمل آن باعث خنک کردن محیط می شود.
آتش های کلاس D شامل فلزات قابل اشتعال مانند تیتانیوم، پتاسیم، منیزیم و پودرهای خاص فلزی است. برای مهار آتش سوزی کلاس D از مواد شیمیایی هالوژن دار همچون برم به عنوان خاموش‌ ننده استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که مواد خاموش کننده هالوژن دار استفاده محدودی دارند زیرا باعث آلودگی محیط زیست می شوند.

مرحله طراحی و ساخت کپسول آتش نشانی

مرحله طراحی در تولید کپسول آتش نشانی مرحله مهمی به شمار می رود. زیرا باید بر اساس استانداردهای بین المللی طراحی شود و کپسول از مقاومت کافی برخوردار باشد. این مرحله شامل برش ورقه فلزی، شکل دادن به آن و سپس پرداخت و پولیش به منظور جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی است. بنابراین می‌توان مراحل طراحی و تولید کپسول آتش نشانی را به قرار زیر دسته بندی کرد.

1. پرکردن کپسول آتش نشانی با مواد خاموش کننده
2. انتقال کپسول آتش نشانی به دستگاه خشک کن
3. تست و کنترل کیفیت کپسول تولیدی
4. انتقال به انبار نگهداری

پرکردن کپسول آتش نشانی با مواد خاموش کننده

پس از اینکه کپسول با مواد مورد نیاز و گفته شده ساخته شد، درون آن را با مواد خاموش کننده پر می کنند. این مرحله باید با احتیاط زیادی صورت گیرد. زیرا تست فشار داخلی کپسول حائز اهمیت است.

انتقال کپسول آتش نشانی به دستگاه خشک کن

پس از این که مواد خاموش کننده را به داخل کپسول هدایت شد، می بایست رطوبت باقی مانده را حذف کنیم. این کار به وسیله خشک کن های مربوطه انجام می شود. دلیل انجام این عمل، جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی داخل کپسول و عملکرد درست آن است.

تست و کنترل کیفیت کپسول تولیدی

این مرحله در تولید کپسول آتش نشانی یکی از مراحلی است که حتما و تحت هر شرایطی باید صورت گیرد. در این بخش کپسول از هر لحاظ چه عملکردی و چه فیزیکی تست می شود. صحت آزمایش های انجام شده تعیین کننده توزیع آن خواهند بود.

انتقال به انبار نگهداری

پس از اینکه تمام مراحل تولید کپسول آتش نشانی به نحو احسن انجام شد، آن را به انبارهای ذخیره سازی انتقال می دهند. کپسول ها تا اطلاع ثانوی در انبار میمانند تا در نهایتا در بازار توزیع شوند. برای حفظ و نگهداری کپسول ها باید نکاتی در نظر گرفته شود. یکی از این نکات دور نگهداشتن کپسول از نور مستقیم خورشید است. اگر مدت زمان نگهداری طولانی شد، حتما لازم است بررسی های دوره ای توسط کارشناسان این حوزه انجام شود. این کار به منظور تست سلامت و آگاهی از آسیب دیدگی کپسول است.

سوالات متداول

کپسول های آتش نشانی با چه موادی پر می شوند؟

این کپسول ها با موادی مانند آب، فوم، کربن دی اکسید و مواد هالوژن دار پر می شوند که هر کدام برای خاموش کردن نوع خاصی از آتش کاربرد دارند.

مراحل طراحی و ساخت کپسول آتش نشانی چیست؟

این مراحل شامل پر کردن کپسول آتش نشانی با مواد خاموش کننده، انتقال کپسول آتش نشانی به دستگاه خشک کن، تست و کنترل کیفیت کپسول تولیدی و انتقال به انبار نگهداری می شود.

کدام مرحله از ساخت کپسول آتش نشانی حساسیت ویژه ای دارد؟

مرحله پر کردن کپسول یکی از حساس ترین مراحل ساخت کپسول آتش نشانی است.